石油鉆桿全自動(dòng)除銹促進進步、涂油供給、測(cè)長(zhǎng)、稱重更高要求、噴標(biāo)積極參與，系統(tǒng)是由我公司自行研制，集高性能新體系、高精度于一體使命責任；用于處理石油套管，石油專用管表面搖籃，然后進(jìn)行測(cè)量其長(zhǎng)度和重量持續創新，并把其測(cè)量結(jié)果按要求存儲(chǔ)于上位計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理，再在管體表面進(jìn)行噴印使用。整個(gè)過(guò)程由“上位計(jì)算機(jī)+PLC”監(jiān)測(cè)與控制分析，自動(dòng)化程度高，測(cè)量速度快不難發現、測(cè)量精度高合規意識、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單推動、維護(hù)方便等特點(diǎn)協調機製。
1.1系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)
● 直徑范圍: 2-3/8" "~6-5/8"
● 長(zhǎng)度范圍：5.0～13m
● 重量范圍：0～500Kg
● 測(cè)長(zhǎng)精度：±2mm/全長(zhǎng)
● 稱重精度：±1‰；分度值0.1Kg
● 測(cè)長(zhǎng)稱重時(shí)間：2根~3根/分鐘
● 供電電源：3×380V ±5% 11KVA
● 供氣要求：干燥過(guò)濾壓縮空氣0.4～0.6MPa
a. 配套有噴漆輸送鏈及上下料裝置有效性，設(shè)備標(biāo)高與基地檢測(cè)線上料管架高度匹配（800~1200mm）
b. 在對(duì)Φ2 3/8~6 5/8”鉆具噴涂過(guò)程中高質量發展，由PLC控制上下料，噴漆形勢，晾干等工作
c. 整套機(jī)組分全自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制模式攻堅克難。
d. 全自動(dòng)噴涂裝置由：噴漆前輸送鏈（含噴漆前輸送鏈取料裝置）、高壓霧氣噴漆機(jī)高效節能、噴漆后輸送鏈相關、步進(jìn)平移機(jī)構(gòu)能力和水平、晾床、電氣控制系統(tǒng)充足，噴漆前后輸送鏈采用變頻器調(diào)速註入了新的力量，通過(guò)變頻器控制保證噴漆前后輸送線速度一致，噴漆前后輸送鏈具有正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)功能
e. 噴漆采用高壓霧氣噴涂系統(tǒng)服務效率，主要由：噴漆機(jī)主體不要畏懼、泵站、供油箱蓬勃發展、水霧除塵裝置作用、排放管路、油漆回收裝置組成
f. 噴漆前后輸送鏈（含噴漆前氣缸取料裝置）問題，主要由噴漆前輸送鏈4組應用的選擇，共計(jì)15米，噴漆后輸送鏈5組，共計(jì)13米組成
g. 步進(jìn)平移機(jī)：由4組密封式齒輪箱逐漸顯現、聯(lián)軸器、減速機(jī)等組成重要性；2槽3工位設(shè)計(jì)著力增加。
h. 橫向晾床裝置：晾床采用點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)，在保證承載負(fù)荷的前提下系統穩定性，盡量減少管體與晾床的接觸面積背景下，防止刮傷油漆漆膜，晾床采用四組鏈條科技實力，連續(xù)布料和間隔布料二種方式開展試點。
i. 電氣控制系統(tǒng)：主要由噴漆前后輸送電氣、涂油電氣可靠保障、平移機(jī)電氣規劃、晾床電氣、PLC系統(tǒng)共同、傳感器發展、低壓電等組成。
j. 所有自動(dòng)控制臺(tái)在此基礎上、柜集中在一個(gè)操作室內(nèi)推進一步。
