目前接箍磷化裝置常用的主要有鋅系磷化不折不扣、錳系磷化兩大類(lèi)，以錳系為主穩定性。 錳系磷化用作防銹磷化具有*佳性能最深厚的底氣，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀，是應(yīng)用*為廣泛的防銹磷化資源優勢。加與不加促進(jìn)劑均可應用擴展，如果加入硝酸鹽或硝基胍促進(jìn)劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度80～100℃振奮起來，處理時(shí)間10～20min建立和完善，膜重在7.5g/㎡以上。
鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化增多，通常采用硝酸鹽作為促進(jìn)劑經驗，處理溫度80～90℃，處理時(shí)間10～15min長效機製，磷化膜重大于7.5g/㎡,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)一般是針片緊密堆集型進一步意見。
接箍螺紋粘著屬于粘著磨損，即由于粘著作用等地，摩擦表面的材料由一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面所引起的磨損產業。對(duì)于油套管來(lái)說(shuō)，是指在上共享應用、卸螺紋過(guò)程中工具，管體和接箍的螺紋嚙合表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生的粘著磨損。所以情況較常見，接箍磷化既要考慮到接箍螺紋的抗粘著磨損性能的影響市場開拓，又要考慮到涂漆前打底時(shí)與接箍漆膜層的配套性和接箍螺紋的防腐蝕性能。
本公司接箍磷化裝置采用浸泡式磷化喜愛，常用的工藝流程為：
脫脂-熱水清洗-磷化（侵泡式）-熱水清洗
一般情況下環境，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面。所以講道理，工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂引領、除銹蝕物、除氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理更加廣闊。
一般常用的低堿性清洗液的常用溫度為：常溫～60℃ 處理時(shí)間：5～20min 優化服務策略，浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點(diǎn)問(wèn)題技術先進，當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑析出上浮技術節能，使之失去脫脂能力提高，一般加入陰離子型活性劑即可解決。
脫脂后設(shè)置的熱水洗和水洗主要是將殘留在接箍螺紋表面的液體沖洗干凈延伸，防止污染表調(diào)槽液體開展攻關合作。接箍磷化后的水洗溫度越高，水洗效果越徹底。每道水洗都應(yīng)保持水的清潔度情況正常，控制 PH 值在6-7 間，*好采用溢流水聯動。熱水洗的溫度保持在60～70各領域。表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜技術特點，以及提高磷化速度的有效手段。表面調(diào)整劑主要有兩類(lèi)，一種是酸性表調(diào)劑保持競爭優勢，如草酸真正做到。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及方案，前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運(yùn)行過(guò)程中形成的“水銹”及“風(fēng)銹”）的作用追求卓越。一般酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。表調(diào)濃度的測(cè)定使用糖量折光儀創新延展，一般濃度控制在0.5～1.5點(diǎn)性能，處理溫度為常溫。錳系磷化可采用不溶性磷酸錳懸浮液表調(diào)長效機製。
磷化時(shí)影響磷化成膜質(zhì)量的因素有以下幾個(gè)方面：
1強化意識、 接箍磷化裝置的溫度
溫度愈高，磷化層愈厚深入，結(jié)晶愈粗大協同控製。 溫度愈低，磷化層愈薄高效利用，結(jié)晶愈細(xì)體驗區。
但溫度不宜過(guò)高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+稍有不慎，加大沉淀物量探索，溶液不穩(wěn)定。溫度也不易過(guò)低全面協議，否則磷化膜形成過(guò)程停止重要作用。
2、 接箍磷化裝置的游離酸度
游離酸度指游離的磷酸講實踐，其作用是促使鐵的溶解增幅最大，以形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密最為顯著。 游離酸度過(guò)高滿意度，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫生產能力，令界面層磷酸鹽不易飽和智慧與合力，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松可持續，多孔措施，耐蝕性下降，令磷化時(shí)間延長(zhǎng)情況。
游離酸度過(guò)低，磷化膜變薄，甚至無(wú)膜堅持好。
3開放要求、 接箍磷化裝置的總酸度
總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和構建【o密相關？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定范圍上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)平臺建設，使膜層晶粒細(xì)經驗分享，磷化過(guò)程中，總酸度不斷下降新技術，反映緩慢更好。
總酸度過(guò)高，膜層變薄基礎上，可加水稀釋安全鏈。 總酸度過(guò)低，膜層疏松粗糙預下達。
4增持能力、 PH值
錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH＞3時(shí)創新為先，工件表面易生成粉末提高鍛煉。當(dāng)PH?1.5時(shí)難以成膜。
5、 溶液中離子濃度
溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+進行培訓，導(dǎo)致不易成膜科普活動。但溶液中Fe2+濃度不能過(guò)高，否則關鍵技術，形成的膜晶粒粗大逐漸完善，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降有所提升。
烘干時(shí)應(yīng)主要注意烘干溫度對(duì)接箍磷化膜的影響了解情況。實(shí)踐證明，烘干可脫除磷化膜中的部分結(jié)晶水法治力量，有利于提高膜性能長期間，防止水銹和泛黃，烘干溫度*好在120 ～160℃技術研究，時(shí)間為5～10min
