經過改革開放幾十年的努力，我國經濟快速增長，各項建設取得巨大成就宣講活動，綜合國力得到顯著提高資源配置，但伴隨著經濟的發(fā)展我們也付出了巨大的資源和環(huán)境代價，經濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳服務水平，環(huán)境污染問題對人們的生活和身體健康都產生了巨大危害線上線下，資源缺乏也越來越制約著經濟的發(fā)展。這種狀況與經濟結構不合理能力建設、增長方式粗放直接相關知識和技能。不加快調整經濟結構、轉變增長方式醒悟，資源支撐不住進行部署，環(huán)境容納不下，社會承受不起新模式，經濟發(fā)展難以為繼。只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展各方面、**發(fā)展堅定不移，才能實現(xiàn)經濟又好又快發(fā)展。
　　接箍磷化是套管加工中一項重要的生產工序占，磷化的目的主要是減少摩擦起到潤滑的作用技術的開發，防止管體與接箍擰接時出現(xiàn)粘扣現(xiàn)象，提高接箍的耐腐蝕性能真諦所在。磷化工藝按處理溫度可分為常溫研學體驗、低溫、中溫提供深度撮合服務、高溫四類深刻內涵。常溫磷化就是不加溫磷化，低溫磷化一般處理溫度在30～45℃，中溫磷化一般在50～70℃逐步改善， 溫度范圍偏高偏低一些也可屬于中溫磷化之列特點，高溫磷化一般要大于80℃。
　　1.幾種磷化處理方式及各自的優(yōu)劣
　　采用的高溫磷化落實落細，磷化后膜層硬度高意見征詢、抗蝕性、耐熱性和結合力較好深入闡釋，但是操作溫度高集聚，加溫時間長，能耗大大大提高，而且溶液揮發(fā)量大, 成分變化快,磷化膜結晶粗細不均, 容易夾雜沉淀物新的動力。在磷化中保持一定的Fe2+ 含量能提高磷化膜厚度和抗蝕性, 有利于加速磷化過程和細化結晶，但Fe2+ 含量過高會導致磷化膜結晶粗大,表面有白色浮灰, 耐蝕性和耐熱性降低調整推進。在高溫磷化時Fe2+ 不穩(wěn)定, 容易被氧化成Fe3+ 并轉化為磷酸鐵鹽沉淀, 從而導致溶液渾濁, 沉渣多, 游離酸度升高為產業發展，需要經常進行調整，目前工業(yè)中已較少應用高溫磷化發展契機。
　　從節(jié)省能源傳遞、改善勞動環(huán)境開放要求、降低生產成本、化學反應速度、處理時間和生產速度要求出發(fā)意向，在生產應用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝推進一步。
　　目前工業(yè)中*常用的是中溫磷化重要部署，優(yōu)點是游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短方法，生產效率高生產創效，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較廣進行探討。適宜的溫度能使所形成的磷化膜結晶細致緊密協作，厚度適宜，膜間很少夾雜沉渣物管理，吸漆量少，涂層光澤度好，可大大改善涂層的附著力切實把製度、柔韌性優化上下、抗沖擊性等，更能滿足涂層對磷化膜的要求最新。
　　既然要節(jié)能發揮重要作用，為什么不選用常低溫磷化呢自行開發？這是因為常、低溫磷化溶液配制較繁取得顯著成效，處理時間會延長處理方法，得到的磷化膜就過薄過細了，甚至在規(guī)定的時間內（如流水線作業(yè)）生不成完整的磷化膜責任，接箍在空氣中容易被氧化生銹服務，而且工件除有液態(tài)油污外，還有少量固態(tài)油脂持續向好，盡管磷化前有除油工序舉行，但油脂很難去除干凈，選擇中溫范圍還可以進一步除去未除凈的油脂估算。
　　因此活動上，在油套管生產加工過程中選用中溫磷化具有較明顯的優(yōu)勢達到，不僅能提高磷化質量深入各系統，提高了磷化液使用率，而且磷化時間和磷化溫度適中的可能性，減少了能耗進一步推進，降低了生產成本。
　　2．磷化過程中的熱量計算
　　石油油套管生產加工過程中接箍需要磷化處理服務品質，每天都要給磷化池預熱傳遞，一直加熱到相應磷化處理的溫度，而且在整個磷化過程中都需要保溫過程，使磷化液維持在相應溫度范圍內的發生，耗費了大量的電能。
　　浸漬式設備的熱力計算應首先計算槽液工作時的熱損耗量和槽液升溫時的熱損耗量
　　(1) 熱損耗量的計算
　　1) 工作時熱損耗量的計算工作時槽液每小時總的熱損耗量可按下式計算：
　　Qh=k（Qh1+Qh2+Qh3+Qh4）
　　式中Qh     ——工作時槽液總的熱損耗量（W）進一步完善；
　　Qh1——工作時通過槽壁散失的熱損耗量（W）相結合；
　　Qh2——工作時加熱工件的熱損耗量（W）；
　　Qh3——工作時槽液蒸發(fā)時的熱損耗量（W）影響；
　　Qh4——工作時補充新鮮槽液的熱損耗量（W）相關性；
　　k——其它未估計到的熱損耗量系數(shù)，一般情況下k=1.1--1.2製高點項目。
　　其中 Qh1=KF1(tc-tc0) Qh2=GC1(tc-tc0)
　　Qh3=1.824(α+0.0174v)（P2-P1）F2r
　　Qh4=V1ρyC2（tc-tc0）
　　式中K---槽液的傳熱系數(shù)的必然要求，對于80-100mm，礦渣棉保溫厚度的槽壁物聯與互聯，K=0.82-1.165W/(m2 ?℃)狀況；
　　F1---槽壁（側壁和底壁）的表面積之和（m2）；
　　G---按質量計算的*大生產率（kg/h）取得了一定進展；
　　C1---工件的比熱容[J/(kg?℃)]業務；
　　α---周圍空氣在溫度為15-30℃是的重力流動因素，一般情況下α=0.025-0.03；
　　v---槽液面的空氣流速（m/s）運行好，一般情況下v=0.25-0.4m/s國際要求；
　　P2---相應于周圍空氣溫度下飽和空氣的水蒸氣分壓（kPa）；
　　P1---相應于槽液蒸發(fā)表面溫度下飽和空氣的水蒸氣分壓（kPa）同期；
　　F2---槽液蒸發(fā)表面積（m2）新趨勢；
　　r---水的蒸發(fā)焓（kJ/kg），一般取2259 kJ/kg鍛造；
　　V1---平均每小時補充新鮮槽液的容量（L/h）新體系；
　　ρy---槽液的密度（kg/dm3）；
　　C2---槽液的比熱容[J/(kg?℃)]共謀發展；
　　tc---槽液的工作溫度（℃）搖籃；
　　tc0---車間環(huán)境溫度（℃）。
　　2）槽液從初始溫度升溫到工作溫度是的熱損耗量計算槽液從初始溫度升溫到工作溫度是的熱損耗量計算按下式計算：
　　Qh′=VρyC2（tc-tc0）/t +(Qh1+Qh2)/2
　　式中Qh′---槽液升溫時總的熱損耗量（W）創造；
　　V---槽液量（L）服務水平；
　　t---升溫時間（h）。
　　以將高溫磷化改造成中溫磷化為例保供，中溫磷化溫度選用60℃能力建設，高溫磷化選用90℃，室溫為20℃技術創新，每天工作8小時醒悟，磷化過程中需要全程保溫。磷化工藝改造后生產體系，一年按300天計算新模式，節(jié)省電量大約29000千瓦時，僅此一項改造就節(jié)約了相當?shù)哪茉础?br /> 　　此外高質量，在磷化池四周填充聚氨酯應用情況，增加用聚氨酯填充的保溫蓋，這樣能更好地起到保溫的作用，減少能量浪費能運用。這樣，把高溫磷化改造成中溫磷化參與水平，不管是從降低能耗方面講理論，還是從提高磷化液使用率，提高磷化質量等方面看都是有很大好處智能設備，