經過改革開放幾十年的努力，我國經濟快速增長服務體系，各項建設取得巨大成就，綜合國力得到顯著提高助力各業，但伴隨著經濟的發(fā)展我們也付出了巨大的資源和環(huán)境代價，經濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳重要工具，環(huán)境污染問題對人們的生活和身體健康都產生了巨大危害將進一步，資源缺乏也越來越制約著經濟的發(fā)展。這種狀況與經濟結構不合理持續創新、增長方式粗放直接相關創造。不加快調整經濟結構、轉變增長方式分析，資源支撐不住，環(huán)境容納不下不難發現，社會承受不起，經濟發(fā)展難以為繼聽得懂。只有堅持節(jié)約發(fā)展推動、清潔發(fā)展、**發(fā)展設備製造，才能實現經濟又好又快發(fā)展有效性。
　　接箍磷化是套管加工中一項重要的生產工序，磷化的目的主要是減少摩擦起到潤滑的作用資源配置，防止管體與接箍擰接時出現粘扣現象充分發揮，提高接箍的耐腐蝕性能。磷化工藝按處理溫度可分為常溫高端化、低溫、中溫姿勢、高溫四類充分發揮。常溫磷化就是不加溫磷化，低溫磷化一般處理溫度在30～45℃重要平臺，中溫磷化一般在50～70℃相互融合， 溫度范圍偏高偏低一些也可屬于中溫磷化之列，高溫磷化一般要大于80℃生動。
　　1.幾種磷化處理方式及各自的優(yōu)劣
　　采用的高溫磷化提單產，磷化后膜層硬度高、抗蝕性綠色化、耐熱性和結合力較好設計，但是操作溫度高，加溫時間長至關重要，能耗大主動性，而且溶液揮發(fā)量大, 成分變化快,磷化膜結晶粗細不均, 容易夾雜沉淀物。在磷化中保持一定的Fe2+ 含量能提高磷化膜厚度和抗蝕性, 有利于加速磷化過程和細化結晶改進措施，但Fe2+ 含量過高會導致磷化膜結晶粗大,表面有白色浮灰, 耐蝕性和耐熱性降低範圍。在高溫磷化時Fe2+ 不穩(wěn)定, 容易被氧化成Fe3+ 并轉化為磷酸鐵鹽沉淀, 從而導致溶液渾濁, 沉渣多, 游離酸度升高，需要經常進行調整重要性，目前工業(yè)中已較少應用高溫磷化著力增加。
　　從節(jié)省能源、改善勞動環(huán)境系統穩定性、降低生產成本背景下、化學反應速度、處理時間和生產速度要求出發(fā)科技實力，在生產應用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝服務延伸。
　　目前工業(yè)中*常用的是中溫磷化先進技術，優(yōu)點是游離酸度穩(wěn)定，易掌握貢獻力量，磷化時間短合作，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同前景，應用較廣。適宜的溫度能使所形成的磷化膜結晶細致，厚度適宜進一步，膜間很少夾雜沉渣物宣講手段，吸漆量少，涂層光澤度好發行速度，可大大改善涂層的附著力極致用戶體驗、柔韌性、抗沖擊性等積極拓展新的領域，更能滿足涂層對磷化膜的要求充分發揮。
　　既然要節(jié)能，為什么不選用常低溫磷化呢應用？這是因為常解決方案、低溫磷化溶液配制較繁，處理時間會延長成就，得到的磷化膜就過薄過細了初步建立，甚至在規(guī)定的時間內（如流水線作業(yè)）生不成完整的磷化膜，接箍在空氣中容易被氧化生銹相對開放，而且工件除有液態(tài)油污外重要方式，還有少量固態(tài)油脂，盡管磷化前有除油工序相貫通，但油脂很難去除干凈分享，選擇中溫范圍還可以進一步除去未除凈的油脂。
　　因此便利性，在油套管生產加工過程中選用中溫磷化具有較明顯的優(yōu)勢開展研究，不僅能提高磷化質量，提高了磷化液使用率信息化，而且磷化時間和磷化溫度適中力量，減少了能耗，降低了生產成本。
　　2．磷化過程中的熱量計算
　　石油油套管生產加工過程中接箍需要磷化處理方式之一，每天都要給磷化池預熱，一直加熱到相應磷化處理的溫度，而且在整個磷化過程中都需要保溫首要任務，使磷化液維持在相應溫度范圍內管理，耗費了大量的電能。
　　浸漬式設備的熱力計算應首先計算槽液工作時的熱損耗量和槽液升溫時的熱損耗量
　　(1) 熱損耗量的計算
　　1) 工作時熱損耗量的計算工作時槽液每小時總的熱損耗量可按下式計算：
　　Qh=k（Qh1+Qh2+Qh3+Qh4）
　　式中Qh     ——工作時槽液總的熱損耗量（W）深入實施；
　　Qh1——工作時通過槽壁散失的熱損耗量（W）應用提升；
　　Qh2——工作時加熱工件的熱損耗量（W）；
　　Qh3——工作時槽液蒸發(fā)時的熱損耗量（W）業務指導；
　　Qh4——工作時補充新鮮槽液的熱損耗量（W）新品技；
　　k——其它未估計到的熱損耗量系數，一般情況下k=1.1--1.2創造性。
　　其中 Qh1=KF1(tc-tc0) Qh2=GC1(tc-tc0)
　　Qh3=1.824(α+0.0174v)（P2-P1）F2r
　　Qh4=V1ρyC2（tc-tc0）
　　式中K---槽液的傳熱系數保持穩定，對于80-100mm，礦渣棉保溫厚度的槽壁能力，K=0.82-1.165W/(m2 ?℃)；
　　F1---槽壁（側壁和底壁）的表面積之和（m2）；
　　G---按質量計算的*大生產率（kg/h）長足發展；
　　C1---工件的比熱容[J/(kg?℃)]紮實做；
　　α---周圍空氣在溫度為15-30℃是的重力流動因素，一般情況下α=0.025-0.03保障性；
　　v---槽液面的空氣流速（m/s），一般情況下v=0.25-0.4m/s信息化技術；
　　P2---相應于周圍空氣溫度下飽和空氣的水蒸氣分壓（kPa）領先水平；
　　P1---相應于槽液蒸發(fā)表面溫度下飽和空氣的水蒸氣分壓（kPa）；
　　F2---槽液蒸發(fā)表面積（m2）責任製；
　　r---水的蒸發(fā)焓（kJ/kg）使用，一般取2259 kJ/kg；
　　V1---平均每小時補充新鮮槽液的容量（L/h）不合理波動；
　　ρy---槽液的密度（kg/dm3）建言直達；
　　C2---槽液的比熱容[J/(kg?℃)]；
　　tc---槽液的工作溫度（℃）助力各業；
　　tc0---車間環(huán)境溫度（℃）大部分。
　　2）槽液從初始溫度升溫到工作溫度是的熱損耗量計算槽液從初始溫度升溫到工作溫度是的熱損耗量計算按下式計算：
　　Qh′=VρyC2（tc-tc0）/t +(Qh1+Qh2)/2
　　式中Qh′---槽液升溫時總的熱損耗量（W）；
　　V---槽液量（L）將進一步；
　　t---升溫時間（h）更加堅強。
　　以將高溫磷化改造成中溫磷化為例，中溫磷化溫度選用60℃實際需求，高溫磷化選用90℃配套設備，室溫為20℃，每天工作8小時性能，磷化過程中需要全程保溫建議。磷化工藝改造后優勢，一年按300天計算，節(jié)省電量大約29000千瓦時，僅此一項改造就節(jié)約了相當的能源品率。
　　此外，在磷化池四周填充聚氨酯對外開放，增加用聚氨酯填充的保溫蓋互動式宣講，這樣能更好地起到保溫的作用，減少能量浪費用的舒心。這樣結構，把高溫磷化改造成中溫磷化，不管是從降低能耗方面模式，還是從提高磷化液使用率效果較好，提高磷化質量等方面看都是有很大好處，